故障名稱

成因及對策

欠(qian)注(zhu)

（1）熔料溫度太(tai)低。應適當提高料筒及噴(pen)嘴溫度。

（2）成型周期太短。應適當延長。

（3）注射(she)壓力偏低。應(ying)適當提高。

（4）注射速度太慢。應適當加快(kuai)。

（5）保壓時間偏短。應適(shi)當延長(chang)。

（6）供料(liao)不足。應增加供料(liao)量。

（7）螺桿(gan)背壓(ya)偏低。應適當提高(gao)。

（8）澆注(zhu)系統結構(gou)尺寸(cun)偏(pian)小。應適當放(fang)大澆口和流道截面。

（9）模具排(pai)氣不良。應(ying)增加(jia)模具排(pai)氣。

（10）模具(ju)強度不(bu)足。應盡量提(ti)高模具(ju)剛性。

溢料飛邊

（1）熔料溫度(du)太(tai)高。應適當降低料筒及噴嘴溫度(du)。

（2）注射(she)壓力太高。應適當降(jiang)低。

（3）注射速度太快(kuai)。應適當減慢。

（4）保(bao)壓(ya)時間偏長(chang)。應適當縮短。

（5）供料過多。應適當減少供料量。

（6）鎖模(mo)力不(bu)足。應增加(jia)鎖模(mo)力。

（7）模(mo)具強度不足。應盡(jin)量提高模(mo)具剛性。

（8）鑲件設置不合(he)理。應適當調整。

（9）澆口截(jie)面較大。應(ying)適當減小。

（10）模具安裝不良，基準未(wei)對中。應重新裝配模具。

氣泡

（1）熔料(liao)溫(wen)度(du)(du)偏高。應適當(dang)降低料(liao)筒及噴(pen)嘴溫(wen)度(du)(du)。

（2）成(cheng)型(xing)周期太長。應適當縮(suo)短。

（3）注(zhu)射(she)壓力偏低。應(ying)適當提高。

（4）注射速度太快。應適當減慢(man)。

（5）保壓時間太短。應適當(dang)延(yan)長。

（6）模(mo)具溫度(du)不(bu)均(jun)勻。應合理(li)設(she)置模(mo)具冷卻(que)系統和流量。

（7）模(mo)具排氣(qi)不良。應增加模(mo)具排氣(qi)。

（8）制品結構設(she)計不合理(li)，壁太(tai)厚(hou)。應在可能的情況(kuang)下調(diao)整。

（9）澆口截面太(tai)小(xiao)。應適當放大。

收(shou)縮(suo)與凹陷

（1）熔(rong)料(liao)(liao)溫度(du)偏高。應(ying)適(shi)當(dang)降低料(liao)(liao)筒溫度(du)。

（2）注射壓力太低。應適當提高。

（3）模具溫(wen)度太高。應(ying)適當降低(di)。

（4）制(zhi)品壁太厚。應(ying)在可能的(de)情(qing)況(kuang)下調(diao)整。

（5）澆(jiao)口截面尺寸太小。應適當放大。

（6）成(cheng)型周期太短。應適當延長。

（7）保壓時間太短(duan)。應(ying)適當延長。

縮痕

（1）注射壓力(li)太低。應適當提(ti)高。

（2）保壓時(shi)間(jian)太短。應適當延長。

（3）冷(leng)卻(que)時間(jian)太(tai)短。應提(ti)高冷(leng)卻(que)效(xiao)率(lv)或延長(chang)冷(leng)卻(que)時間(jian)。

（4）供料不足。應增加供料量。

（5）模具(ju)溫度不(bu)均(jun)勻(yun)。應合理設置模具(ju)冷卻系統(tong)和流(liu)量。

（6）制品(pin)壁太厚。應在可能的情況下調整。

（7）澆注系(xi)統結構尺寸(cun)偏小(xiao)。應適當放大澆口和流道(dao)截面。

熔接痕(hen)及料(liao)流痕(hen)

（1）熔料溫度(du)(du)太低(di)。應適當(dang)提高料筒(tong)及噴(pen)嘴溫度(du)(du)。

（2）注射壓力(li)太低。應適當(dang)提(ti)高(gao)。

（3）注射速度太(tai)慢。應適當(dang)加(jia)快。

（4）模具(ju)溫度太低。應(ying)適當提高。

（5）制品結構設計(ji)不合理或壁太薄(bo)。應在可(ke)能的情況下(xia)調整。

（6）澆注系統結構尺(chi)寸偏(pian)小。應適當放(fang)大澆口和流道(dao)截面。

（7）模具內的(de)冷(leng)料穴太(tai)小。應適當放大(da)。

（8）原料內(nei)混入(ru)異物雜質。應(ying)進行(xing)清除。

（9）脫模劑用量偏多。應盡(jin)量減少(shao)其用量。

（10）原(yuan)料著(zhu)色不均(jun)(jun)勻。應(ying)使原(yuan)料著(zhu)色均(jun)(jun)勻。

燒(shao)焦及黑紋

（1）熔(rong)料溫(wen)度太(tai)高，產生過熱分解。應適當降低(di)料筒溫(wen)度。

（2）成型周期太長。應適當縮(suo)短(duan)。

（3）注(zhu)射(she)速(su)度太快。應(ying)適(shi)當減(jian)慢。

（4）螺桿(gan)背壓太(tai)高。應適當降低。

（5）澆口(kou)截面(mian)尺寸(cun)太小。應適當放大。

（6）模(mo)具排氣(qi)不良(liang)。應(ying)增加模(mo)具排氣(qi)。

（7）原料干(gan)(gan)燥不良。應提高干(gan)(gan)燥溫度及延長(chang)干(gan)(gan)燥時間。

（8）脫模劑用量太多(duo)。應盡量減少其用量。

銀絲紋

（1）熔(rong)料(liao)溫度(du)太高。應適當降(jiang)低(di)料(liao)筒(tong)溫度(du)。

（2）模具溫度偏低(di)。應適當提高。

（3）原料內混入異物(wu)雜(za)質。應進行清除。

（4）原料干燥不(bu)良。應提(ti)高干燥溫度及(ji)延長(chang)干燥時間。

表面劃痕(hen)

（1）注(zhu)射壓(ya)力太高。應適(shi)當(dang)降低。

（2）保壓時間偏(pian)長。應適(shi)當(dang)縮(suo)短。

（3）模具溫度太低。應適當提高。

（4）頂(ding)出裝置設置不合理。應盡量增加頂(ding)出截面積及頂(ding)出點(dian)。

（5）脫模斜度不(bu)足。應適當增加。

光(guang)澤不良(liang)

（1）熔(rong)料溫度偏低。應適當(dang)提高料筒及噴嘴(zui)溫度。

（2）成型周期太長。應(ying)適(shi)當縮短。

（3）模具(ju)溫度(du)偏低(di)。應適(shi)當(dang)提高。

（4）澆注系統結構尺寸偏小。應適當放大澆口和流(liu)道截面。

（5）模(mo)具排氣不良。應(ying)增加(jia)模(mo)具排氣。

（6）原(yuan)料內混入(ru)異物雜(za)質。應進行清除或(huo)更換(huan)原(yuan)料。

（7）脫模劑用量太多。應(ying)盡量減少其用量。

色澤(ze)不均

（1）料(liao)筒溫度太(tai)高。應適當降低料(liao)筒溫度。

（2）成型(xing)周期太(tai)長。應適當縮短。

（3）螺桿(gan)背壓太低。應適當提高。

（4）原(yuan)料著色(se)不均勻(yun)。應使原(yuan)料著色(se)均勻(yun)。

脆弱

（1）料筒(tong)溫度(du)(du)太高(gao)。應適當降低(di)料筒(tong)溫度(du)(du)。

（2）模具(ju)溫度較高。應適當降(jiang)低。

（3）原(yuan)料內混入異(yi)物雜(za)質。應進(jin)行清除或(huo)更換原(yuan)料。

（4）澆口位(wei)置設(she)置不當。應將澆口設(she)置在壁(bi)厚處。

（5）保壓時間偏短(duan)。應(ying)適當(dang)延長。

分層剝離

（1）熔料溫(wen)度(du)(du)太低。應(ying)適當提高料筒及(ji)噴嘴溫(wen)度(du)(du)。

（2）螺桿背壓(ya)太高。應適當降低。

（3）原料(liao)內(nei)混(hun)入(ru)異物雜質。應進(jin)行徹底清除。

翹(qiao)曲(qu)變形

（1）熔料溫度太低。應適當提(ti)高(gao)料筒(tong)溫度。

（2）成型(xing)周期偏(pian)短(duan)。應適(shi)當延長。

（3）注射壓(ya)力太高。應適當降低。

（4）注射速度(du)太快。應適(shi)當減(jian)慢。

（5）保壓時間太長。應適當(dang)縮短(duan)。

（6）模具溫度不均(jun)勻(yun)。應(ying)合理設(she)置模具冷卻系(xi)統和流量。

（7）澆口(kou)截(jie)面尺(chi)寸(cun)太小。應適當放大(da)。

（8）頂出(chu)裝置(zhi)設置(zhi)不合理。應盡量增加頂出(chu)截面(mian)積(ji)及頂出(chu)點(dian)。

（9）模(mo)具(ju)強度不足。應盡量(liang)提高模(mo)具(ju)剛(gang)性。

豎澆口粘著(zhu)

（1）料筒(tong)溫(wen)度太高。應適當(dang)降低(di)料筒(tong)溫(wen)度。

（2）注(zhu)射壓力太低。應適當提高。

（3）噴嘴溫(wen)度太(tai)低(di)。應適當提高噴嘴溫(wen)度。

（4）豎澆口套表(biao)面光潔度(du)(du)太低。應提高其光潔度(du)(du)。