注塑(su)工藝常用不良現象的原因及(ji)處理(li)

原因(yin)：1、充填不足；2、溢料；3、氣孔；4、波紋；5、銀條紋；6、表面暈(yun)音(yin)；7、融合線；8、氣泡；9、黑條紋及燒(shao)痕；10、龜(gui)裂；11、離模(mo)溢料；12、彎曲；13、脫模(mo)不良；14、直澆口的(de)脫模(mo)不良；15、材(cai)料的(de)疊邊不良。

不(bu)良(liang)現(xian)象及其原因處理辦法

１、充填不足

[1]成形品的體積(ji)過大

[2] 流道、澆口(kou)過小

[3] 噴頭溫度低

[4]材料的溫度或者(zhe)射出壓力(li)低

[5]內(nei)腔里的流體流動距離過長

[6]模具溫度低了

[7]射出速度慢了

[8]材料的供給(gei)量過少(shao)

[9]排氣不良

2、溢料

[1]鎖模力不足

[2]模具不好

[3]模具面的雜質

[4]成形品的投(tou)影面積過大(da)

[5]材料的溫度過(guo)高

[6]材(cai)料供(gong)給量過(guo)剩

[7]射出壓力高

3、氣孔在材料為充分干燥時，是揮發物或空氣所致；大多時候(hou)發生在產品(pin)膠厚的位置，實際是材料的收縮引起的真空氣泡。

[1]流道(dao)或澆口過小

[2]成(cheng)形(xing)品的壁厚差大(da)

[3]材料的溫度高

[4]離澆口的流動距離長

[5]脫模過早

[6]射出壓力低

[7]冷卻時間短

[8]保壓不充分

4、波紋

[1]材料流動不暢

[2]模具溫度低

[3]進澆口過小

5、銀條紋

[1]水(shui)分(fen)或(huo)揮發成(cheng)分(fen)

[2]材料的溫(wen)度過高

[3]模具溫度低

[4]排氣不良

[5]成形品或模具的設計不良

[6]模具(ju)面上的水分(fen)或揮(hui)發成(cheng)分(fen)

[8]混入夾雜的(de)材(cai)料[9]螺(luo)槳的(de)運轉(zhuan)不當

6、表面暈暗

[1]潤滑或揮發成分過多

[2]脫模材過多

7、融合線(xian)------實際是2股或多股材(cai)料匯合時(shi)，材(cai)料的融合線(xian)。與材(cai)料匯合時(shi)，材(cai)料的粘度有狠大的關系。從理論上講，材(cai)料的匯合肯定會產生融合線(xian)，只是明顯程(cheng)度的不同而(er)已。

[1]材料的溫度

[2]澆口的設計不(bu)當

[3]材料里(li)的揮發(fa)成分或(huo)脫模劑過多

[4]材料的凝固快

[5]成形品的設計不良

8、氣(qi)泡(pao)------在材(cai)料為充分干燥時，是揮發(fa)物(wu)或空氣(qi)所致；大多時候發(fa)生在產品膠厚的位置，實際是材(cai)料的收縮引起的真空氣(qi)泡(pao)。

[1]澆(jiao)口或流道過小(xiao)

[2]射出壓力低

[3]過剩的水分

[4]成形品(pin)的設(she)計(ji)不良

[5]排氣不良

9、黑條(tiao)紋及燒(shao)痕------實際是(shi)材料(liao)受(shou)到(dao)高溫、高壓的作用出(chu)現(xian)分(fen)解燒(shao)焦(jiao)的現(xian)象。

[1]材料過熱

[2]成形機不良

[3]模具的設計不(bu)良。澆口小。排氣不(bu)良

10、龜裂(lie)－－－－－－實際是材料(liao)由無規則(ze)狀態被注塑(su)成型(xing)為特定(ding)形狀時(shi)，內部(bu)的分子結構產生的內應力所(suo)致(zhi)。

[1]射出壓力過強

[2]材(cai)料的流動不暢

[3]推挺(ting)釘在厚層(ceng)部位

[4]排氣不痕

[5]保壓(ya)的調整不良

[6]熱性裂痕大

[7]化(hua)學藥品的侵蝕

11、離模(mo)溢料------

[1]澆口的設計(ji)不當

[2]射出速度快

[3]材料的溫度低

[4]模具溫度低

12、彎曲------實(shi)際是材料的收縮不均(jun)勻(yun)導致。

[1]冷卻不充分

[2]直(zhi)澆口的脫模不(bu)良

[3]冷卻不均勻

[4]射出(chu)壓力不適宜

[5]澆(jiao)口位(wei)置不(bu)適(shi)當

[6]模芯偏倚

[7]離澆口的流動距離參差不齊

13、脫模不良。

[1]射向壓力高

[2]模具溫度調整(zheng)不良

[3]模(mo)(mo)(mo)具(ju)的設計不良(liang)○來自(zi)模(mo)(mo)(mo)芯的通氣(qi)不良(liang)○模(mo)(mo)(mo)具(ju)的強度不足(zu)　　　

14、直澆口的(de)脫(tuo)模不良(liang)。

[1]模(mo)具的安裝不良

[2]直澆口的形(xing)狀(zhuang)不良

15、材料的疊邊不良(liang)。

[1]料斗的落(luo)料不佳

[2]粉(fen)碎(sui)的回收材料(liao)拌(ban)入量過多

[3]外部潤滑劑過剩

i)要使用成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)能(neng)力大(da)的成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)機(ji)。ii)使用成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)多(duo)數個成(cheng)(cheng)(cheng)品的模具(ju)時，要關閉內腔。

i)擴(kuo)展(zhan)流道或澆口。ii)放(fang)快射出(chu)速(su)度(du)。iii)增強(qiang)射出(chu)壓力。

i)噴(pen)射空(kong)氣，以排出冷卻(que)的(de)材料。ii)升高(gao)材料的(de)溫(wen)度。iii)改用(yong)大型噴(pen)頭。

i)升高材(cai)料的溫度。ii)增強(qiang)射出(chu)壓力。iii)添(tian)加外(wai)部潤滑。

i)設置冷餘料洼坑。ii)升高材料的溫(wen)度。

i)升(sheng)高模具(ju)溫度。ii)放快射(she)出(chu)(chu)速度。iii)增強射(she)出(chu)(chu)壓力。

i)升高材(cai)(cai)料(liao)的(de)溫(wen)度(du) i)加快射出(chu)速度(du)。ii)升高材(cai)(cai)料(liao)的(de)溫(wen)度(du)

i)如(ru)屬螺槳式裝置，增加(jia)增塑量；而採用柱塞方(fang)式時，則增加(jia)從(cong)料(liao)斗落下的(de)數量。ii)減少(shao)外部(bu)潤(run)滑，改進螺槳的(de)加(jia)工條(tiao)件

i)放慢射出速度。ii)將填充不良(liang)的位(wei)置改為鑲件結(jie)構(gou)或在模(mo)具上加(jia)設排氣槽(cao)。iii)改變膠口的位(wei)置

iiii)改變成(cheng)形(xing)品(pin)的厚度(du)

i)加強鎖(suo)模(mo)力。ii)降低射(she)出壓力。iii)改(gai)用大型成形機(ji)。

i)確實(shi)調整好連桿。

i)補修導推桿(gan)或導釘(ding)梢的部位ii)修正(zheng)模具(ju)安裝板。增加支撐柱(zhu)。iii)使用軌(gui)距聯桿(gan)的強(qiang)度足夠的成機(ji)i)確實做好模具(ju)面的貼合。

i)除去雜物

i)使用大型成形機(ji)。

i)降低材料的溫度(du)。ii)放慢(man)射出速度(du)。

i)調整好供給量。

i)降低(di)射出壓力。ii)降低(di)材料(liao)的溫度(du)

i)將流(liu)道或澆口擴展。ii)增強射出壓力(li)。

i)盡量使(shi)壁厚度(du)要(yao)均勻。ii)要(yao)使(shi)壁厚差不顯著。

i)降低材料的溫度。ii)要(yao)改進發生氣孔(kong)的部位的冷(leng)卻條件。

i)增(zeng)強射出(chu)壓力。ii)加快(kuai)射出(chu)速度。iii)在成形品上設置棱或厚(hou)層部位。

i)延長冷卻時間。

i)增強射出壓力。

i)延長冷卻時間。ii)降低模具溫(wen)度。

i)延長保壓時間。ii)增強保壓壓力。　

i)升高材(cai)料的溫度。ii)換用流動性高的材(cai)料。iii)增強射出壓力。iiii)設定冷(leng)料井。加速射出速度。

i)採用熱油機或熱水機提高模溫(wen)。

i)加(jia)大進澆口。ii)升高(gao)材料的(de)溫度(du)。

i)使(shi)材料充(chong)分(fen)干燥(zao)。ii)使(shi)用料斗式裝載(zai)機。

i)降低材料的溫度(du)(du)。ii)放慢射出速度(du)(du)。

i)升高模具溫度。

i)在(zai)模具(ju)耦合面加上排氣用的(de)條縫。ii)放寬(kuan)模具(ju)與推挺釘梢(shao)的(de)間隙。iii)設(she)置真空(kong)排氣結構(gou)間隙

i)放大澆(jiao)口或流(liu)道。ii)消除急劇(ju)的壁厚差現象。iii)將耦合(he)部(bu)位(wei)加圓，防止亂(luan)流(liu)現象的產生。iiii)降低注射(she)速度和注射(she)壓(ya)力。

i)防止模具被(bei)過分冷(leng)卻。ii)減少潤滑(hua)劑(ji)(ji)或脫模劑(ji)(ji)。

i)嚴格材料的管(guan)理。

i)降低旋轉數。ii)升高增塑(su)中的背(bei)壓。　　

i)材料要(yao)干燥好。ii)減少(shao)潤(run)滑(hua)劑(ji)。iii)升高材料的溫度。

i)升高模具溫度。

i)減少使用量。

i)升高材料的(de)溫度。和(he)使用較(jiao)高的(de)模具溫度。ii)加速射出速度。iii)增強射出壓力。

i)改(gai)用(yong)圓形或扇形進膠口(kou)(kou)。增加膠口(kou)(kou)的數量。ii)擴大澆(jiao)口(kou)(kou)iii)更改(gai)澆(jiao)口(kou)(kou)位置，使融(rong)合線的位置改(gai)變。

i材料要干燥好ii)減少(shao)脫模劑，在(zai)材料的匯合處增加排(pai)氣槽。iii)改善內腔里的排(pai)除條(tiao)件

i)升高(gao)材料(liao)的溫度ii)升高(gao)模具(ju)溫度iii)增強(qiang)射出壓(ya)力

i)加速射出速度

i)設置餘料洼坑

i)在(zai)融(rong)合(he)部位設棱ii)加(jia)厚成形品的壁(bi)層

i)擴(kuo)大澆口或(huo)流(liu)道ii)將進膠位(wei)置改到容易(yi)產生收(shou)縮或(huo)氣泡(pao)的(de)位(wei)置。iii)提高模具的(de)溫度。

i)增強射出(chu)壓力ii)延長(chang)保壓時間(jian)

i)充分干燥好材料

i)消除壁厚的劇(ju)變部位ii)增強保(bao)壓時的壓力

i)在容易產生捕捉空氣的部位設置推挺釘ii)實行真空排氣

i)降低材(cai)料(liao)的溫度(du)ii)縮短成(cheng)形周期iii)使用(yong)小型成(cheng)形機．

i)減少螺槳(jiang)的(de)旋(xuan)轉數

i)消(xiao)除炮筒(tong)內(nei)螺(luo)(luo)桿和(he)炮筒(tong)的傷痕ii)消(xiao)除螺(luo)(luo)槳(jiang)的傷痕iii)檢查螺(luo)(luo)桿止流(liu)環是否有破損

i)擴(kuo)大澆口ii)放(fang)慢射(she)出速度iii)擴(kuo)大推(tui)挺釘與模具(ju)的(de)間隙iii)在模具(ju)耦合面加上排氣(qi)用(yong)的(de)條縫

i)採用真空排氣法

i)減弱射出壓力

i)升高材料的溫度ii)使用模(mo)具機(ji)提高模(mo)具溫度iii)避免急劇的壁厚(hou)變化

i)將邊角部分加圓

i)改變推(tui)挺釘的(de)位置ii)將模具(ju)分割為三(san)塊

i)擴大推挺釘與(yu)模具的(de)間隙ii)將模具分割(ge)為三塊iii)採用壓縮空氣脫模方法

i)減少保壓(ya)壓(ya)力ii)縮(suo)短保壓(ya)時間iii)使用(yong)澆口閥

i)噴(pen)頭(tou)上使用(yong)單(dan)向閥

i)進行成形品的退火(huo)后處理(li)，對於(wu)有金屬鑲件的塑料成型，需(xu)預先(xian)加熱(re)鑲件。

i)不用(yong)侵蝕性溶(rong)劑擦拭(shi)內腔，洗(xi)滌嵌(qian)襯(chen)

i)修正澆(jiao)口，使之向(xiang)料薄方向(xiang)流去ii)擴大(da)澆(jiao)口的斷面積iii)改為翼片澆(jiao)口

i)減慢射出速度

i)升高材料的溫度

i)升高模具溫度　

i)延長冷(leng)卻時間ii)降低模具溫度(du)i)請(qing)參閱"直澆口(kou)的脫模不良"一節(jie)

i)盡量使成形品的(de)壁厚均勻ii)減少型腔與模蕊溫差(cha)，產(chan)品會向(xiang)(xiang)溫度(du)偏高的(de)模具方向(xiang)(xiang)彎曲(qu)變(bian)形。iii)縮小棱(leng)

i)修正冷卻水槽溝

i)調(diao)到彎曲較(jiao)小的壓(ya)力(li)，同(tong)時注意分段(duan)壓(ya)力(li)對產品(pin)變形影響。

i)設置到薄層部位

i)修正(zheng)模蕊ii)改為多點澆(jiao)口(kou)

i)改為(wei)多點澆(jiao)口ii)擴(kuo)大澆(jiao)口　

i)減弱射出(chu)壓力(li)。ii)降低材料的(de)溫度iii)降低模具(ju)溫度。

i)升高內腔一(yi)側的模具溫度(du)，降低(di)模蕊一(yi)側的溫度(du)。

i)擴大推(tui)挺釘(ding)與模具的間隙。ii)使用(yong)脫(tuo)模劑(ji)。iii)實行壓縮空(kong)氣(qi)脫(tuo)模。

i)降低(di)射(she)出(chu)壓力。ii)改(gai)造(zao)模具。

i)消除(chu)噴(pen)孔(kong)與直澆口孔(kong)的誤差(cha)。

i)擴(kuo)大直澆(jiao)口(kou)(kou)。ii)擴(kuo)大直澆(jiao)口(kou)(kou)的(de)錐(zhui)形角(jiao)度。ii)直澆(jiao)口(kou)(kou)基層部位大時，要使(shi)冷卻靈敏。

i)在(zai)噴頭與直澆(jiao)口(kou)推桿之(zhi)間插入(ru)熱板。

i)為料斗配上震(zhen)蕩(dang)器螺槳濾清器。ii)增多外部潤滑(hua)劑。

i)同上。ii)篩選粉狀物。

i)減少(shao)潤(run)滑劑的數(shu)量。ii)採用(yong)二(er)軸(zhou)螺槳式(shi)射出(chu)成形機。