銀紋（料(liao)花）各種銀絲(si)均產生(sheng)于從(cong)流(liu)料(liao)前端(duan)射出(chu)的揮發物。

例如，降(jiang)(jiang)解(jie)(jie)銀(yin)絲是(shi)熱(re)塑性塑料受(shou)熱(re)后發生部分降(jiang)(jiang)解(jie)(jie)，以及氣(qi)體分解(jie)(jie)時形成(cheng)小氣(qi)泡分布在塑件表面(mian)(mian)上，這(zhe)些小氣(qi)泡在塑件表面(mian)(mian)留(liu)下的痕跡一般(ban)排布成(cheng)“V”形，“V”字的尖端背(bei)向澆口中心。

又如水氣銀絲產生的主要原因是原料中水分含量過高，水分揮發時產生的氣泡導致塑件表面產生銀絲，特別是聚酰胺和聚酸酯等高吸水性樹脂，如果熔料中的水分揮發產生的氣體不能完全排出時，就會在塑件表面形成水氣銀絲。

塑料(liao)(liao)(liao)在充模過程中受到氣體(ti)(ti)的(de)干擾常(chang)常(chang)在制(zhi)品表(biao)面出(chu)現(xian)銀絲斑紋或微小氣泡(pao)或制(zhi)品厚壁內(nei)形成氣泡(pao)。這些氣體(ti)(ti)的(de)來源(yuan)主(zhu)要是原(yuan)料(liao)(liao)(liao)中含(han)有水(shui)分或易揮發(fa)(fa)物質或潤滑劑過量，也可能(neng)是料(liao)(liao)(liao)溫過高塑料(liao)(liao)(liao)受熱時(shi)間長發(fa)(fa)生降(jiang)解或排氣不(bu)良而產生降(jiang)解氣。

噴(pen)嘴孔太小、物(wu)料在噴(pen)嘴處流(liu)涎(xian)或(huo)拉絲、機筒或(huo)噴(pen)嘴有障礙物(wu)，高(gao)速料流(liu)經過時(shi)產(chan)生摩(mo)擦熱(re)使料分解(jie)。

• 由于設計上的缺陷

如(ru)：澆口位置(zhi)不(bu)(bu)佳、澆口太(tai)小(xiao)、多(duo)澆口制件澆口排布不(bu)(bu)對稱、流道細小(xiao)、模(mo)具(ju)冷卻系統不(bu)(bu)合理使模(mo)溫差異太(tai)大等(deng)造成熔料在模(mo)腔(qiang)內流動(dong)不(bu)(bu)連續(xu)，堵塞了空氣(qi)的通(tong)道。

• 模具分型面

缺(que)少必要的排(pai)(pai)氣孔道或排(pai)(pai)氣孔道不足、堵塞、位(wei)置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排(pai)(pai)氣，造成型腔中的空(kong)氣不能在塑(su)料進(jin)入時同時離去。

• 模具表面粗糙度差

所以(yi)表面(mian)摩擦阻力大，造成局(ju)部過(guo)熱(re)點，使(shi)通(tong)過(guo)的(de)塑料分(fen)解(jie)。

• 溫度

料溫太高(gao)(gao)，造成分解(jie)。機(ji)筒溫度過高(gao)(gao)或加(jia)熱失調，應逐段(duan)減低機(ji)筒溫度。加(jia)料段(duan)溫度過高(gao)(gao)，使(shi)一部(bu)分塑(su)料過早熔(rong)融充滿螺槽，空氣無法從加(jia)料口排出。

• 速度

注射速度太快(kuai)，使熔融(rong)塑(su)料受大剪切作(zuo)用而分解，產生分解氣；注射速度太慢，不能及時充滿型腔造(zao)成制品表面密度不足產生銀紋。

用多(duo)段注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)減少銀紋：中速(su)(su)注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)充填流道→慢(man)速(su)(su)填滿澆口(kou)→快速(su)(su)注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)→低(di)壓慢(man)速(su)(su)將模(mo)注(zhu)(zhu)(zhu)滿，使(shi)模(mo)內氣體能在(zai)各段及時排(pai)除干凈。

• 預塑

料(liao)量(liang)不足、加料(liao)緩(huan)沖墊(dian)過大、料(liao)溫(wen)太(tai)低(di)或模溫(wen)太(tai)低(di)都會影響(xiang)熔(rong)料(liao)的流動(dong)和成型壓力(li)，產生氣泡。

• 背壓

螺(luo)桿預(yu)塑(su)(su)(su)時背壓太(tai)低、轉速(su)太(tai)高，使(shi)螺(luo)桿退(tui)回太(tai)快，空(kong)氣容易隨料一起(qi)推(tui)向(xiang)機筒前端(duan)。熔料塑(su)(su)(su)化不(bu)(bu)良。如果熔料在料筒中(zhong)加熱不(bu)(bu)足，塑(su)(su)(su)化不(bu)(bu)良時，未完(wan)全熔融的料粒暴露(lu)在塑(su)(su)(su)件表面時即形成斑紋(wen)。

這種(zhong)形若云母片狀的暗斑，每片暗斑的面積接近于一顆料粒的大小。在透(tou)射(she)光下觀察可(ke)見，斑紋處的透(tou)明度較差，有時可(ke)以(yi)明顯分(fen)辨出凸(tu)起狀的未熔透(tou)原料微粒。

• 流道

根據暗斑產生(sheng)的原(yuan)因，在(zai)排除這一故障時，應適當提高料(liao)筒溫度和(he)延長成(cheng)型周期，盡量采用(yong)內加熱式注(zhu)料(liao)口或加大冷料(liao)穴及加長流(liu)道。在(zai)條件(jian)可能的情況下，也可換用(yong)料(liao)筒長徑比較大的注(zhu)塑機，增強熔料(liao)的塑化。

原(yuan)(yuan)(yuan)料中(zhong)混入異種塑料或(huo)粒料中(zhong)摻入大(da)量粉(fen)料，熔融時(shi)(shi)容易夾(jia)帶空氣，有(you)時(shi)(shi)會出(chu)現銀紋。原(yuan)(yuan)(yuan)料受(shou)污染或(huo)含有(you)有(you)害性屑料時(shi)(shi)原(yuan)(yuan)(yuan)料容易受(shou)熱分解(jie)。

再生(sheng)料料粒結(jie)構疏松，微孔(kong)中(zhong)儲(chu)留的(de)空氣量大；再生(sheng)料的(de)再生(sheng)次數過多或與新(xin)料的(de)比例太(tai)高（一般應小于20%）

原(yuan)料(liao)中含有揮(hui)發性溶劑(ji)(ji)或(huo)原(yuan)料(liao)中的液態助(zhu)劑(ji)(ji)如助(zhu)染(ran)劑(ji)(ji)白油(you)、潤滑劑(ji)(ji)硅油(you)、增塑劑(ji)(ji)二丁(ding)酯以及(ji)穩定劑(ji)(ji)、抗靜電劑(ji)(ji)等用量過多或(huo)混(hun)合不均，以積集狀態進入(ru)型(xing)腔，形成銀紋。

塑料(liao)(liao)沒有干燥(zao)處理(li)或(huo)從大氣中(zhong)吸潮(chao)。應對(dui)原料(liao)(liao)充分干燥(zao)并使用干燥(zao)料(liao)(liao)斗。

有些牌號的塑料(liao)，本身不能承受(shou)較高(gao)的溫度(du)或較長的受(shou)熱時間(jian)。特(te)別(bie)是含有微(wei)量水分時，可能發生催(cui)化裂化反(fan)應。